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压光机构造与原理

发布者:本站 来源:本站 发布时间:2018-09-28 11:53:57 阅读:164次

  普通压光机一般由3~8个辊组成),各辊成一垂直线并安装在同一机架上。下辊是主动辊,其余辊子均由摩擦而传动。压光机的辊数一般由车速和纸的品种而定。低中速纸机一般为六辊,薄页纸可为三辊的,新闻纸则可达8~10个辊。

    下辊承受全部外加压力和各辊重量,故其直径最大,从下数第二辊直接靠近主动辊,因摩擦传动时受切向力较大,故直径稍大。中间各辊的直径最小,使辊间更趋于线接触,从而增大对纸面的压力,以提高压光效果。最上辊承受外加压力,故直径也稍大。为了引纸方便,普通奇数辊的压光机最顶上安装有压纸辊,压纸辊可用毛毯制成。而偶数辊的压光机则没有压纸辊,适用于压缩空气引纸。

  普通压光辊的辊体工作部分是在金属铸模中铸造的,由于铸造时熔融铁水的热量被金属铸模急剧地吸收,使其工作面形成一层约10~20mm、具有很高耐磨性的冷铸层。

  压光辊表面要求非常光滑,圆锥度不大于0.005mm,椭圆度不大于0.01mm,抗张及抗压强度大,对摩擦和该划的抵抗性高,膨胀系数小,不易生锈,能抗酸碱盐类的腐蚀,辊与辊之间接触面须紧密,不能有细微缝隙。

  为克服受压后之挠曲变形,上辊和下辊具有“中高”(有时将下辊的中高分配10~15%给倒数第二辊),从而使纸面平整紧密地受压,而达到压光要求。一般压光辊是采用镍铬钢或冷铸铁制成的,硬度不低于80~85(肖氏)。至于辊子的大小,除与它在压光机上的位置有关外,主要随纸机宽度而异,即宽度越大直径应越大。

  纸页由压纸辊和上辊间引入后,顺次通过各辊间,并借助刮刀使其由上一个辊剥下转入下辊。随着由上至下辊数增加,线压力增加。




  一般压光机底部两个辊子设有通风冷却降温装置,以消除压光过程中由机械能所转化的热量,也可以在上数第2和第3辊处,设置这种通风冷却装置,以调节纸幅横向的压光效果。压光机有专设的冷却通风机,冷风经由喷嘴直吹辊子中心,每个喷嘴均设有阀门可以调节风量,并可作水平移动。

  造纸压光机机理

  以往人们对于压光的机理,曾理解为机械的压缩和辊间速度差产生的摩擦作用造成的。当人们发现辊间的速度差是极小的,对摩擦作用提出疑问时,又有人提出压光是由于纸页的变形性,当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。

  最近有人借助电子显微镜,清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕,从而弄清了纸页的压光,主要是以转印的形式,把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。

  显然,纸页表面越柔软可塑,辊子压力越高,纸页受压时间越长,越有利于获得较高的压光效果。而摩擦作用及纸面的剪切变形,都不起主要作用。

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